只有这样做才能远离激光切割加工的毛刺困扰

发布日期：2021-10-09 作者：点击：

很多用户反映在 激光切割加工的过程当中，比较常见的问题就是毛刺，在工件表面过渡时会出现尖锐、毛刺等不规则的金属零件。但是普通并不意味着可以接受毛刺的产生，它直接影响加工工件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验，装配，性能和美观带来很多问题，那么该如何避免这种现象发生呢？

激光切割机切割线速度太慢，破坏了切割面的表面质量，会有毛刺。解决方法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

激光切割机的输出功率不足以有效汽化金属，造成过多的熔渣和毛刺。解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确

激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在工件上，工件没有汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易有毛刺。解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态

激光切割机工作时间过长，使设备工作状态不稳定，这也会导致毛刺的产生。解决方法：关闭激光切割机，一段时间后重新启动并移动，使其得到充分休息。

毛刺出现的原因一般是激光上下位置产生的偏移，激光没有汇聚在零件上。这种原因造成的一般是调整激光束的位置。主要是由于切割机的功率不够，这样的原因需要提高激光线速度。

激光切割机的工作是有限定时间的，如果工作时间太长，就会让激光切割加工不稳定，有毛刺，这种问题当然就是需要激光切割机休息一段时间

激光切割加工