新乡激光切割加工过程中的技巧性问题

新乡激光切割加工过程中的技巧性问题

　　新乡激光切割加工需要掌握的技术，是比较高的。在新乡激光切割加工工作期间，其能量密度非常高，一般都是在10W/cm2，这个密度的能量是和4/πd2成正比，所以其焦点光斑的直径可以尽可能的变小，这样做是为了便于切割出窄的切缝。焦点光斑直径和透镜焦深也能够成正比，焦深越小其焦点的光斑就越小，但是切割时会有飞溅产生，如果是透镜离工件太近的容易对透镜造成一定的损坏。一般大功率激光设备是在工作中应用基本上是5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距，标准的来说就是直径在0.1~0.4mm之间。 

　　高质量的量的新乡激光切割加工是和有效焦深还和透镜直径以及被切割的材料有很大关系。比如5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，基本就是在5mm左右。所以说对焦点的控制对切割质量有很大的作用，其中切割质量和速度有很大关系。一般来说6mm是一个界限，6mm的金属材料,焦点在表面上;6mm的碳钢,焦点在表面之上;6mm的不锈钢,焦点在表面之下，这只是理论上的，这还是需要通过试验才能够决定。 

　　大功率的激光设备，在激光束参数参数、机器与数控系统的性能和精度都会直接对切割质量产生影响，这主要是表现在一些较大的零件加工上，现在必须要掌握和解决以下几个关键技术，就是焦点位置控制技术。 

    除了技术性较强的问题外，还有一些常见的问题。激光切割不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生，这种情况基本上不会出现，在以前的机械加工过程中会经常看到这种现象，然后会后期一并处理了。激光切割需要首先考虑到出现毛刺原因，不要认为是切割速度过快导致的，出现毛刺的情况在加工锌板时更加明显。所以在这里我们需要综合去考虑机床的其它因素，像轨道是运动是否正常。 

 　 切割加工小孔(直径小与板厚)变形情况又是为什么呢？一般机床上进行加工小孔都采用爆破穿孔，而使用脉冲穿孔就会发生变形现象，这种穿孔的方式使得激光能量集中在了一个很小的区域内，就算是非加工区域也会产生影响，导致变形发生，成本的质量会明显下降。 

　  这个时候就需要改变一下穿孔的方式，这主要针对大功率激光切割机，但是小功率的激光切割机就需要脉冲穿孔的方式，爆破穿孔反而会造成表面不光洁。激光切割未完全切割透状态，我们可以对这种情况进行分析，然后可以发现有几种情况影响到是加工出现不稳定：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;切割速度过快，然后去是调控减小线速度。