铁芯冲片是电机的关键部件之一，电机磁路的重要组成单元，因为铁芯均是由多片硅钢片叠合在一起，叠装高度也较高，直径较大，所以电机铁芯的的制作对硅钢片的概括精度要求较高，需求到达IT7级精度。传统的硅钢片出产选用模具冲切或者是线切开的加工方法。模具冲切需求依据冲片的外形开冲切模，包含落料模、单槽冲、复合冲等等各种模具，开模周期长，模具制作本钱高。

铁芯的模具费从几十万到几百万元不等，开模周期超过一个月，不利于电机研制和小批量出产的的硅钢片切开。选用线切开加工硅钢片也很杂乱，铁芯上面有许多通风孔、定位孔、磁钢安装孔等等，都需求穿钼丝，耗时吃力，加工铁芯时间往往超过两周，而且对于厚度较大的铁芯，线切开无法一次切开完结，需求屡次切开叠装，这样导致后期叠装精度不高，而且线切开还会造成环境污染。

客户电机研制和小批量出产电机铁芯需求一种高效、环保的出产方法。市面上普通的激光切开精度在IT9-IT10级，无法满意客户出产硅钢片概括精度要求，导致后期叠装不正确、一致性达不到要求。

工艺系统依据硅钢片切开概括精度高、毛刺小的实践需求以及硅钢实践切开特色，结合咱们多年的实践经验，将工艺切开数据完善优化，推出了专用的工艺系统。机械传动上选用了世界先进的人造矿物铸床身、碳纤维移动横梁和直线电机驱动方法。通过这么多年的年技术和实践经验的积累，咱们的激光切开机具有高精度、高效、无污染的特色，适合电机铁芯硅钢片的切开。

该机切开硅钢片概括精度到达IT7级，满意电机硅钢片出产要求。激光加工硅钢片的方法是一种柔性的出产方法，客户更改研制图纸后，咱们能够迅速响应，快速出产出研制样片，大大提高研制进程，削减研制费用。

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